Nouvelle DMU 50 à Euclide Care : un saut technologique vers l’usine 4.0
Après plus d’un an de préparation, Euclide Care a accueilli sa nouvelle DMU 50, un centre d’usinage 5 axes signé DMG MORI, accompagné du robot EROWA ERC80. Cette installation marque une étape importante pour Euclide Industrie. Elle s’inscrit pleinement dans la dynamique de l’usine 4.0.
Il s’agit de la deuxième machine du groupe entièrement automatisée, après le tour robotisé de Brive. Grâce au changeur d’outil, aux outils frères, au palpage et au changeur de palettes, le dispositif fiabilise le procédé de production et permet d’atteindre des TRS (Taux de Rendement Synthétique) élevés.
Cette installation ne se limite pas à un simple renouvellement de parc machine. Elle augmente la capacité de production, réduit les interruptions et assure la continuité des opérations. Par ailleurs, l’interface tactile TNC7 Heidenhain offre aux équipes plus de rapidité et d’autonomie.
Ainsi, cette avancée illustre parfaitement la philosophie d’Euclide Industrie : innover avec audace, tout en faisant évoluer ses outils industriels au service de la performance et de la qualité.
Une technologie 5 axes au service de la performance
Avec l’arrivée de la DMU 50, Euclide Care renforce ses capacités en usinage 5 axes. Elle permet de produire des pièces complexes avec précision. Elle limite également les reprises et les manipulations.
De plus, elle offre plus de flexibilité pour organiser la production, facilite l’enchaînement des opérations et réduit les temps improductifs. Elle s’intègre naturellement dans l’environnement existant, permettant aux équipes de capitaliser sur leurs méthodes tout en progressant progressivement.
Au final, cette nouvelle technologie permet à Euclide Care de franchir un cap en termes de performance industrielle, avec une approche pragmatique : améliorer l’existant, sécuriser les process et accompagner les équipes.
Automatisation et robotisation : vers une production continue et fiable
L’association avec le robot EROWA ERC80 ouvre la voie à une production en machine fermée, autonome, y compris la nuit et le week-end. Ainsi, cela augmente le temps utile de production sans mobiliser davantage de ressources.
Cette automatisation permet également de maintenir des performances régulières, mesurées par un TRS élevé. Chaque étape du processus est stabilisée, réduisant les arrêts et les aléas.
Au-delà de la performance, cette organisation permet aussi de mieux anticiper les besoins clients, en gagnant en réactivité et en capacité de production. Une évolution cohérente avec les enjeux actuels de l’industrie : produire plus efficacement, tout en garantissant un haut niveau de qualité.
Une interface modernisée pour accompagner les équipes
La DMU 50 dispose d’une interface tactile moderne, le Dialogue TNC7 de Heidenhain. Elle rend l’utilisation plus intuitive.
Une formation interne spécifique a permis aux collaborateurs de se familiariser avec l’interface et les fonctions automatisées. Cela renforce leur maîtrise technique et sécurise les procédés.
En combinant technologie avancée et accompagnement humain, Euclide Care garantit que la performance industrielle se traduit en qualité, régularité et productivité. L’équipe devient un véritable acteur de l’innovation.
L’installation de la DMU 50 et du robot EROWA ERC80 marque une étape majeure pour Euclide Industrie. Elle fiabilise la production, augmente la capacité opérationnelle et sécurise les procédés.
Au-delà de la technologie, ce projet illustre la capacité des équipes à innover avec audace. Il représente une avancée concrète vers l’usine 4.0, où automatisation, performance et maîtrise technique se conjuguent pour créer de la valeur durable.